電加熱是將電能轉換為熱能的過程，為了延長電加熱器的使用壽命，繼續便捷人們的日常生活，加強電加熱器的防爆管理，研究推廣價值更高的節能技術，必須引起有關部門工作人員的高度重視。

電加熱器的安全隱患

防爆電加熱器的運行過程當中，發生爆炸現象受到了幾個方面因素的干擾影響。第一，電加熱器的筒體焊接縫隙多，連接強度不夠，容易出現裂紋引發爆炸。第二，電加熱器的溫度和溫度傳感器的顯示無法同步，誤差超過了限定范圍，筒體承受溫度超出極限發生爆炸。第三，電加熱器的溫度傳感器損壞，并且失去了溫度傳感功能，未能設置自動調壓裝置，進行人工控制時，可能出現一定的遲緩反應從而引發爆炸等。

電加熱器的防爆安全技術

防干燒技術

石油運輸過程中，未能進行船艙儲存原油的加熱處理，很容易發生凍結現象。因此，原油在海運過程中，必須由電加熱器對其加熱。根據船艙空間及位置設計，電加熱器分為臥式、立式兩種。

保護技術

在溫度傳感器前端部使用卡子將電熱管固定，溫度傳感器前端部分相應位置設計制作“Ω”形膨脹節，通過膨脹節的張與合，即可消除溫度傳感器與電熱管在工作時產生的錯位。從根本上解決了溫度傳感器與電熱管工作時熱脹冷縮率不一致而導致溫度傳感器損壞失去功能的技術瓶頸，確保了防爆安全效果。

工藝創新

將法蘭板與防爆接線腔體、填充粉粒筒體、澆注樹脂筒體、管板進行連接，它們之間只有四個圓周的焊接面，焊縫少而集中，連接強度高，使用過程中不會產生裂紋，能有效地達到筒體的防爆效果。

自控化技術

當電加熱器筒體壓力超過設定值上限時，設置在填充粉料筒體的閥門自動開啟放氣減壓；當筒體壓力下降到設定值下限時，閥門自動關閉。由此，筒體內壓力始終處于設定值范圍內，可消除安全隱患。

智能化技術

采用可控硅模塊設計技術。一旦筒體介質溫度低于設定值下限臨界點時，可控硅模塊按設定好的程序指使電加熱器電源啟動開啟，溫度上升；反之，可控硅模塊就指使電加熱器電源關閉。如此，電加熱器筒體內介質溫度永遠處于設定值內，從而很好地解決了因加熱溫度低于設定下限值影響設備正常運轉，高于設定溫度上限值致加熱器筒體引爆的嚴重后果。

耐高壓設計

在特殊工況下，電加熱器筒體須承受30MPa壓力，較常規承壓高16MPa。為滿足工況需求，對電加熱筒體結構及制作工藝進行了創新設計。筒體一端開口，另一端為橢圓形封頭結構，開口端與管板焊接。可承受46MPa、30min無泄漏的高壓力，完全可達到防爆效果。

電加熱器的節能技術

減少熱能損耗

為使電熱管散發的熱量最低限度地流向大氣空間，電加熱器外層應設隔熱保護措施，用有效的隔熱制品包裹，再用熱鍍鋅板包卷，四周用熱鍍鋅鉚釘將鍍鋅板牢固鉚接在裝置上，即可達到電加熱器裝置最外層表面溫度與外界環境溫度之差最小，減小熱量無故損耗10%-15%。

結構創新設計

電加熱器筒體內設“U”形電熱管組件，在其上方設置垂直于電熱管且均布又相互錯開的半圓形導流板。電加熱器工作時，介質呈“S”形向下流動，延長了流動路線，充分帶走了電熱管表面熱量。被加熱的介質從筒體下部的出口流出送入工況裝置。

綜合控制能耗

采用可控硅模塊、杠桿浮球設計技術，當介質溫度上升到設定值上限臨界點時，自動關閉電源，可減少能耗7%，節能效果最佳，安全系數較高。
無錫市永安電熱器材主要生產：防爆電加熱器